恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目，是國家針對民營企業(yè)開放的第一個重大煉化項目，擁有14套主體裝置，2個30萬噸原油碼頭以及360多個配套儲罐，也是建國以來一次性建成最大的煉化一體化項目。


佐敦涂料作為該項目的主要涂料供應商，截止到2018年底連續(xù)供應高質量涂料6,500,000升，為恒力石化煉化項目的順利投產(chǎn)起到了關鍵的作用。

正如一位名人所言，“偉大的背后都是苦難”。當我們振憾于恒力石化跨越10平方公里的偉岸雄姿與夜間溢光流彩的華美之時，外人可能不會知道那曾經(jīng)的700多個日日夜夜，佐敦的技術顧問們?nèi)绾蔚負]汗如雨攀爬于鋼構儲罐之間，春風化雨奔忙于課室講臺之上。 


但佐敦有完善的內(nèi)部管理系統(tǒng)，它告訴我們這些事實：

為提高恒力業(yè)主方和相關涂裝施工參與人員的理論和實踐應用水平，佐敦的現(xiàn)場涂裝技術顧問在兩年的時間里共做了40多場次的培訓，受訓人員超過1000人次。

無機鋅施工是該項目的重點之一，也是質量控制難點。面對著30位毫無施工經(jīng)驗的槍手，佐敦技術顧問只能一次次反復講解知識要點，手把手地教，再跟蹤到個人進行觀察、檢測。該項目有效使用無機鋅Resist 78共計430,000升就是這么一步步艱難走過來的。

為恒力石化項目為了使儲罐內(nèi)沉降試驗后不會發(fā)生點銹蝕、滲透壓起泡漆病，技術顧問在板材預制的過程當中做了大量的相關試驗，共檢測了30萬個漆膜數(shù)據(jù)。

6000平方米的十萬立儲罐內(nèi)部打砂面積，300多噸的銅礦砂因電力超負荷無法使用清潔設備，近百名工人將砂子從儲罐里“掏”出來后進行報檢，佐敦技術顧問不分晝夜同他們并肩作戰(zhàn)，最后保證了這些儲罐按質保量的完成了涂裝工作。

在最后兩個半月的時間里，佐敦的現(xiàn)場技術顧問硬是頂著巨大的工作壓力，完成了360多個儲罐的完工涂層勘驗和相關數(shù)據(jù)檢測，并形成系統(tǒng)報告發(fā)業(yè)主備檔。


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